УНИВЕРСАЛЬНАЯ МИКРОПРОЦЕССОРНАЯ СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ СА-ПНГ.М

 

shus.jpg

Общий вид СА-ПНГ.М. 


ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Область применения  - объекты сбора, промысловой подготовки и транспортировки нефти на нефтеперерабатывающих предприятиях.

Система автоматизации  СА-ПНГ.М предназначенная для автоматизации печей, путевых подогревателей, котлов паровых и водогрейных и т.д.

Система является заменой устаревших систем автоматизации с двухпозиционным управлением  (СА-ПНГ,СА-ГВК ), автоматики безопасности (АБ-1Г, АБ-2Г, Аргус-1, Аргус-2, Аргус-3, КСУ-ЭВМ, БКУ-М, БРУС и т.п.)

Шкаф управления и сигнализации (ШУС) является основным блоком СА-ПНГ.М меняется незначительно в зависимости от заказа.

ШУС делается в утепленном варианте благодаря встроенному обогреву, степень защиты оболочки IP54 может быть установлен:

- в помещении (отапливаемом и не отапливаемом);

- в блок-боксе (на стене или  на цоколе-подставке);

- на открытом воздухе;

- на стойке.

В системе автоматизации по умолчанию используется контроллер DirectLogicDL06 и информационная панель ОВЕН ИП-320.

По требованию заказчика возможна установка любых контроллеров и информационных панелей, имеется опыт  использования контроллеров Siemens, Allen-Bradley, информационной панели Wientek.

особенности систем СА-ПНГ.М

- контроль от 1 до 16 параметров с выдачей предупреждения, изменения режима работы или аварийного останова объекта управления. При этом могут использоваться любые электроконтактные или электронноключевые датчики;

- контроль и измерение до 8 параметров с использованием датчиков (измерительных преобразователей) с унифицированным токовым выходом 4-20мА, гальванически развязанных с контроллером;

- одновременное  раздельное управление до 2 до 12 исполнительными устройствами. Из них, как правило, предусматривается управление 4 трехфазными и 12 однофазными устройствами;

- релейное регулирование и управление для поддержания заданного (измеряемого) параметра на требуемом уровне по принципу «большое горение-малое горение» или аналогичном;

- контроль, предупреждение, аварийный останов при срабатывании заданных дискретных датчиков или выхода измеряемых за допустимые пределы;

- типовой набор блокировок: контроль наличия пламени, уровня  промежуточного теплоносителя, температуры продукта, давления в паровом котле, нефти в путевом подогревателе, параметров топлива   по температуре и давлению, температуры промежуточного теплоносителя, параметров горения , температуры дымовых газов.

- типовая программа пуска:

 1) розжиг горелок;

 2) прогрев печи (путевого подогревателя или котла) в режиме малого горения;

 3) выход на заданный режим работы. Дополнительно может быть добавлена автоматическая  продувка топки перед розжигом.

- связь с высшим уровнем по протоколам ModbusRTU, DirectNet с использованием  интерфейса

RS -232/485.

- аварийный останов с запоминанием  первопричины.  

Основные технические данные

№ п/п

Параметр

Значение

1

Аппаратная инерционность защитного останова объекта, с, не более

1

2

Количество дискретных выходов:

- общее число;

- для управления однофазными исполнительными устройствам;

- занятых для управления сигнальными устройствами и индикацией

16

12

4

3

Ток нагрузки каждого выхода управления однофазными исполни устройствами, А, не более

2

4

Суммарный ток нагрузки выходов управления однофазными исполнительными

 устройствами,  А,  не более

6,3

5

Время готовности к работе после подачи электропитания, мин, не более

8

6

Число коммутационных циклов выходных элементов в условиях эксплуатации                         

100000

7

Степень защиты оболочки шкафа ШУС, не менее

IP54

8

Масса ШУС без упаковки, кг, не более

90

9

Напряжение, В

220/380

10

Частота, Гц

50

11

Потребляемая мощность, без учета мощности исполнительных устройств, Вт

300

ЗАДАЧИ ,ВЫПОЛНЯЕМЫЕ СИСТЕМОЙ СА-ПНГ.М:

1) полностью автоматизированный пуск по сигналу с высшего уровня или нажатием кнопки «ПУСК» на дверце ШУС;

2) автоматический останов по сигналу с высшего уровня или нажатием кнопки «СТОП», с проверкой герметичности клапанов, защитный останов  при срабатывании защитных блокировок, указанных ниже;

3) автоматическое поддержание температуры нефти по выходу на заданном уровне путем релейного регулирования тепловой мощности по принципу «малое горение – большое горение»;

4) постоянный контроль за исправностью аналоговых датчиков и датчика пламени;

5) прерывание программы пуска и защитный останов путевых с выдачей прерывистого светового и звукового сигналов, а так же соответствующего сообщения на дисплей в следующих ситуациях:

- уровень промежуточного теплоносителя ниже допустимого;

- давление нагреваемого продукта (нефти) на входе выше допустимого;

- давление нагреваемого продукта (нефти) на входе ниже допустимого;

- давление топлива (газа) на входе выше допустимого;

- давление топлива (газа) на входе ниже допустимого;

- отсутствие пламени;

- температура уходящих газов выше допустимого.

6) блокировку работы  и защитный останов с выдачей непрерывного светового и звукового сигналов, а так же соответствующего сообщения на дисплей в следующих ситуациях:

- уровень промежуточного теплоносителя ниже допустимого;

- давление нагреваемого продукта (нефти) выше допустимого;

- давление нагреваемого продукта (нефти) ниже допустимого;

- давление топлива (газа) выше допустимого;

- давление топлива (газа) ниже допустимого;

- отсутствие пламени;

- температура нагреваемого продукта (нефти) на выходе выше допустимой;

- температура продуктов сгорания (дымовых газов) выше допустимой;

- отсутствие тяги;

- температура промежуточного теплоносителя ниже допустимой;

- температура промежуточного теплоносителя выше допустимой;

- перепад давления нефти на диафрагме ниже допустимого.

7) выдача прерывистого светового и звукового сигнала – предупреждение о приближении аварийной ситуации – без защитного останова во время ее работы с выводом соответствующего сообщения на дисплей в следующих случаях:

- тяга ниже нормы;

- температура промежуточного теплоносителя выше нормы;

- температура промежуточного теплоносителя ниже нормы;

- перепад давления нефти на диафрагме ниже нормы.

8) измерение и вывод измеренных значений на дисплей следующих параметров:

- температуры промежуточного теплоносителя;

- величины тяги в топке;

- перепада давления на диафрагме нагреваемого продукта.

9) защиту аппаратуры при перегрузках и коротких замыканиях в цепях нагрузок;

10) съем аварийного звукового сигнала нажатием кнопки «СТОП» или сигналом с верхнего уровня;

11) задание установок защиты по измеряемым параметрам путем ввода в программу двух уровней измеряемого параметра – аварийного и предупредительного при модификации программы или с верхнего уровня;

12) хранение в памяти рабочих и аварийных сообщений с привязкой событий к текущей дате и времени и передачу данных на высший уровень;

13) останов при отключении электроэнергии, работу блока управления некоторое время после отключения электропитания, сохранность данных и программы, введенных в память контроллера спустя длительное время после отключения электропитания;

14) несанкционированный доступ в шкаф подготовки топлива.

gab_shus.jpg

Габаритный чертеж шкафа ШУС.