УНИВЕРСАЛЬНАЯ МИКРОПРОЦЕССОРНАЯ СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ СА-ПНГ.М

Общий вид СА-ПНГ.М.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Область применения - объекты сбора, промысловой подготовки и транспортировки нефти на нефтеперерабатывающих предприятиях.

Система автоматизации СА-ПНГ.М предназначенная для автоматизации подогревателей путевых, котлов паровых и водогрейных и т.д.

Система автоматизации СА-ПНГ.М является заменой устаревших систем автоматизации с двухпозиционным управлением (СА-ПНГ, СА-ГВК), автоматики безопасности (АБ-1Г, АБ-2Г, Аргус-1, Аргус-2, Аргус-3, КСУ-ЭВМ, БКУ-М, БРУС и т.п.).

Шкаф управления и сигнализации (ШУС) является основной составной частью системы автоматизации и служит для приема и распределения электроэнергии, защиты электропотребителей от короткого замыкания автоматическими выключателями, размещения в нем основных элементов автоматики – контроллера, информационной панели, органов управления и индикации, других электрических аппаратов и коммутационных элементов.

При необходимости ШУС делается в утепленном варианте. Благодаря встроенному обогреву, степень защиты оболочки IP54 может быть установлен:

- в помещении (отапливаемом и не отапливаемом);

- в блок-боксе (на стене или на цоколе-подставке);

- на открытом воздухе;

- на стойке.

В системе автоматизации по умолчанию используется контроллер и информационная панель фирмы B&R.

По требованию заказчика возможна установка любых контроллеров и информационных панелей.

особенности систем СА-ПНГ.М

- выход на верхний уровень по интерфейсу RS-485 с использованием протокола связи ModbusRTU или интерфейсу Ethernetс использованием протокола связи ModbusTCP;

- возможность автоматизировать подогреватель как на газообразном, так и на жидком топливе;

- поддержание температуры продукта на выходе переключением электромагнитных клапанов с малого на большое горение и наоборот;

- контроль исправности линий связи и датчиков;

- контроль, предупреждение, аварийный останов при выходе измеряемых параметров за пределы допустимых значений.

Основные технические данные

№ п/п	Параметр	Значение
1	Параметры электропитания: - напряжение, В - частота, Гц	220^+10%_-1_5%/380^+10%_-1_5% 50±1
2	Аппаратная инерционность защитного останова подогревателя, с, не более	1
3	Ток нагрузки каждого выхода управления однофазными исполнительными устройствами, А, не более	2
4	Показатели надежности: - средний ресурс до капитального ремонта, лет - средний срок службы, лет	2,5 10

СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ СА-ПНГ.М ОБЕСПЕЧИВАЕТ:

1) Дистанционное ручное и автоматическое управление:
- электродвигателями вентиляторов (при наличии);
- электромагнитными клапанами;
- электрическими исполнительными устройствами;
- аварийным звуковым устройством.
2) Автоматический пуск по заданной программе розжига с контролем всех требуемых параметров. При выходе параметров работы подогревателя за пределы допустимых значений происходит блокировка пуска (в процессе розжига происходит прерывание программы розжига) с выдачей аварийной звуковой и световой сигнализацией и аварийная остановка подогревателя;
3) Аварийное отключение подогревателя и блокировку программы пуска с подачей звуковой и световой сигнализации при отклонении от заданных значений основных технологических параметров:
- давления нагреваемого продукта на входе и выходе подогревателя;
- давления топливного газа после редуцирования;
- давления разряжения в дымовой трубе;
- температуры нагреваемого продукта на выходе;
- температуры промежуточного теплоносителя;
- температуры дымовых газов;
- уровня промежуточного теплоносителя;
- загазованности в блоке подготовки топлива;
- погасании пламени горелки запальной или горелочного устройства;
- отключении электроэнергии.
4)Местный визуальный контроль основных параметров технологического процесса:
- давления нагреваемого продукта на входе и выходе подогревателя;
- давления топливного газа до и после фильтра;
- давления топливного газа перед устройством горелочным;
- давление запального газа перед горелкой запальной;
- температуры нагреваемого продукта на входе и выходе подогревателя;
- температуры промежуточного теплоносителя в емкости подогревателя;
- уровня промежуточного теплоносителя;
- наличия пламени горелки запальной и устройства горелочного.
5) Контроль работоспособности аварийных звуковых сигнальных устройств;
6) Защиту при перегрузках и коротких замыканиях в цепях нагрузок;
7) Вывод на дисплей сообщений о состоянии аналоговых входов, числовых значений аналоговых сигналов, измеряемых и вычисляемых параметров;
8) Задание установок защиты вводом в память контроллера числовых значений по технологическим параметрам подогревателя, которые контролируются аналоговыми датчиками для аварийного и предупредительного уровней;
9) Запись показаний всех аналоговых датчиков, а также всех возникших аварийных ситуаций на опломбированный заводом изготовителем флэш-накопитель, находящийся в панели оператора, в предназначенном для этого в слоте.
10) Индикацию работы и вывод текстовых сообщений на дисплей, связь с верхним уровнем через интерфейс RS-485 по протоколу Modbus RTU или интерфейс Ethernet по протоколу ModbusTCP;

11) Автоматическое регулирование температуры в аппаратурном блоке (при наличии).

Габаритный чертеж шкафа ШУС.