МИКРОПРОЦЕССОРНАЯ СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ ПЕЧЕЙ ПРЯМОГО НАГРЕВА СА-ППН.М

Общий вид СА-ППН.М.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Область применения - объекты сбора, промысловой подготовки и транспортировки нефти на нефтеперерабатывающих предприятиях.

Система автоматизации СА-ППН.М предназначенная для автоматизации печей и установок прямого нагрева и т.д.

Шкаф управления и сигнализации (ШУС) является основной составной частью системы автоматизации и служит для приема и распределения электроэнергии, защиты электропотребителей от короткого замыкания автоматическими выключателями, размещения в нем основных элементов автоматики – контроллера, информационной панели, органов управления и индикации, других электрических аппаратов и коммутационных элементов.

В системе автоматизации по умолчанию используется контроллер и информационная панель фирмы B&R.

По требованию заказчика возможна установка любых контроллеров и информационных панелей.

ИСПОЛНЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ

ОСОБЕННОСТИ СИСТЕМ СА-ППН.М:

-  выход на верхний уровень по интерфейсу RS-485 с использованием протокола связи ModbusRTU или интерфейсу Ethernetс использованием протокола связи ModbusTCP;

- возможность автоматизировать печи как на газообразном, так и на жидком топливе;

- контроль исправности линий связи и датчиков;

- совмещенный контроль одним датчиком пламени функционально связанной пары  «запальная горелка - основная горелка».

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ СА-ППН.М ОБЕСПЕЧИВАЕТ:

1) Дистанционное ручное и автоматическое управление:

- электродвигателями вентиляторов;

- электромагнитными клапанами;

- электрическими исполнительными устройствами;

- аварийным звуковым устройством.

2) Автоматический пуск по заданной программе розжига с контролем всех требуемых параметров. При выходе параметров работы печи за пределы допустимых значений происходит блокировка пуска (в процессе розжига происходит прерывание программы розжига) с выдачей аварийной звуковой и световой сигнализацией и аварийная остановка печи;

3) Аварийное отключение печи и блокировку программы пуска с подачей звуковой и световой сигнализации при отклонении от заданных значений основных технологических параметров:

- давления нагреваемого продукта на входе и выходе печи;

- давления топливного газа до регулятора расхода топлива;

- давление воздуха в воздуховоде;

- давления разряжения в дымовой трубе;

- температуры нагреваемого продукта на выходе;

- температуры топливного газа до регулятора расхода топлива;

- температуры дымовых газов;

- температуры среды перед ККЗ;

- температуры воздуха в воздуховоде;

- погасании пламени горелки запальной или горелочного устройства;

- концентрации газов в теплообменной камере, на площадке печи, в блоке подготовки топлива, в воздуховоде;

- отключении электроэнергии.

4) Местный визуальный контроль основных параметров технологического процесса:

- давления нагреваемого продукта на входе и выходе печи;

- давления топливного газа до регулятора расхода топлива;

- давления топливного газа перед камерами сгорания;

- давление запального газа перед горелками запальными;

- давление воздуха перед камерами сгорания;

- температуры нагреваемого продукта на входе и выходе печи;

- температуры топливного газа до регулятора расхода топлива;

- наличия пламени горелки запальной и устройства горелочного.

5) Контроль работоспособности аварийных звуковых сигнальных устройств;

6) Функционирование предупредительной звуковой и аварийной сигнализации при достижении концентрации углеводородных газов первого и второго пороговых значений в теплообменной камере, на площадке печи, в воздуховоде, ГРПШ;

7) Защиту при перегрузках и коротких замыканиях в цепях нагрузок;

8) Вывод на дисплей сообщений о состоянии аналоговых входов, числовых значений аналоговых сигналов, измеряемых и вычисляемых параметров;

9) Задание установок защиты вводом в память контроллера числовых значений по технологическим параметрам печи, которые контролируются аналоговыми датчиками для аварийного и предупредительного уровней;

10) Запись показаний всех аналоговых датчиков, а также всех возникших аварийных ситуаций на опломбированный заводом изготовителем флэш-накопитель, находящийся в панели оператора, в предназначенном для этого в слоте.

11) Индикацию работы и вывод текстовых сообщений на дисплей, связь с верхним уровнем через интерфейс RS-485 по протоколу Modbus RTU или интерфейс Ethernet по протоколу ModbusTCP;

12) Автоматическое регулирование температуры в аппаратурном блоке (при наличии).

Габаритный чертеж блок-бокса СА-ППН.М.